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陈经理

上海洛庚机电科技有限公司
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Wanner的1700系列双筒密封装置 Wanner Engineering推出用于Stan-Cor系列离心泵的1700系列双筒密封装置。该密封装置采用液压平衡,一筒内装一套,这种可移式内套设计减少了成本,密封盖在进行新密封时可再次使用。它们适用于处理腐蚀性和磨蚀性极高的物料。 1700系列产品去除了重装传统筒式密封所需的时间、精力和成本。它独有的可移式内套设计,便于用户在现场重设密封,去除了多余
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试压的INA轴承密封连接结构分为 两类。一类结构可归为径向密封,INA轴承密封件多为成型标准密封圈,如O形密封圈、Y。形密封圈等。由于O形密封圈的截面尺寸小、成 本相对也较低,试压连接件(密封盖等)的轴向尺寸相对也小,故 此多被选用。另一类结构为轴向密封,其试压时的承压面积相对大 些,连接螺栓也要承受较大拉力,密封件除常采用O形密封圈, 还可根据不同的试验压力选用紫铜、纯铝、紫铜线等软金属制作密
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高性能剖分式油封

(2014-05-26 10:18)

OTH-C80 型号:OTH-C80 OTH-C80剖分式油封采用立体定位技术——由骨架和密封主体的立体定位对接,保障径向和轴向的双向锁定,实现剖分端面的辅助定位和自动锁紧。和微量挤压配合技术——剖分处骨架两端口在自由状态下有微量间距,对接后密封主体剖分端面自动形成微量挤压配合,确保弹性补偿和密封性能。打破了传统骨架油封不能剖分的常规,开辟了密封技术
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随着现代工业的发展,金属O型圈越来越广泛的应用,但是由于金属O型圈最初是从国外引进的,并没有相应的国家或行业标准,许多设计者或使用者缺乏相关的知识,本文现就金属O型圈的使用问题及沟槽尺寸的确定作出说明,希望能够对大家有所帮助。 一.金属O型圈使用的几个注意事项 (1)当压力大于7.0MPA时,金属O型圈应开设减压孔 (2)当密封介质是水,气体及比较清稀的液体时,金属O型圈表面应镀金,银,F4,软镍
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气门油封(VALVESTEMSEAL)一般由外骨架和氟橡胶共同硫化而成,径口部装自紧弹簧或钢丝,用于发动机气门导杆的密封,是油封的一种。 可以防止机油进入进排气管,造成机油流失,防止汽油与空气的混合气体以及排放废气泄漏,防止发动机机油进入燃烧室发动机。气门油封是发动机气门组的重要零件之一,在高温下与汽油和机油相接触。因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料,一般为氟橡胶制作。 气门油封结构 气门油封的
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氟胶密封圈具有耐高温,耐磨损,耐腐蚀,自润滑等特性。耐高温性优于硅胶密封圈,有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性;一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。在密封件行业里可以说是性价比最高的密封件了。 氟胶密封圈主要优点: 1、由于有极高的耐腐蚀性,几乎适用于所有介质; 2、氟胶密封圈温度适用范围宽,高温低温可以适应。 3、氟胶
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怎样选择密封件

(2014-05-12 09:55)

我们希望密封件在其寿命周期内保持良好的密封性能,同时又具有较低的摩擦和磨损,并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求,我们应该更合理的选择密封件。由于很多因素都会对密封件的选择造成影响,所以在选择密封件时必须要对油缸的应用环境进行了解,并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。 当我们选择密封件时,必须考虑下列重要的因素: 1、压力 压力的高低,压力循环周期变化的长短
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一、硅胶密封圈的性能: 1.具有极好的密封性能,防水不漏。 2.可置高强温下加热,不变形,不产生有害物质。 3.良好的抗拉力性能,经过专门检验测试。 4.保鲜效果好,完全无毒无味。 5.长期使用不变黄不褪色。 6.耐电晕性,耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合FDA及SGS标准。 二、硅胶密封圈的优点: 1.耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150°下几乎永远使
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被密封气体侧的密封件干气密封采用经过过滤的被密封气体有管口引入进行冲洗,如同密封单端面干气密封的密封气系统。从干气密封泄漏的气体从管口排至火炬。 中间迷宫密封装在去火炬管口和缓冲气供给管口之间。外侧干气密封件密封用于防止缓冲气泄漏到大气。利用差压计的电触点控制电磁阀的开度,保证缓冲气的压力始终高于去火炬的气体压力因此确保从中间迷宫密封泄漏的被密封气体一起由管口排至火炬。若被密封气体侧干气密封失效,
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1.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。 2..在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。 3.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。 更多密封知识及其相关产品信息
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第一:密封件的作用: 封闭箱室油液外溢的缝隙,并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部,但若安装或使用不当,则容易造成油液泄露,影响机器的正常工作,75-A造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。 第二:骨架自紧橡胶油封的安装注意事项: 1.   检查油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀,如有这些不良现象,应更换新油封。 2.   安装油封前,须检查轴颈表面
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1、对于新的或大修后的农机,没有严格按照技术规范进行磨合运转及磨合后的保养作业,使机器内部磨削下来的金属屑进入油封里,产生磨料磨损,导致油封早期损坏。 2、在安装油封时不注意清洁,使杂质和灰尘进入油封内,引起轴封产生事故性磨损。 3、安装时,机手明知轴上有明显的划痕和毛刺,仍然装入机器中,使油封拉伤;或油料与轴配合紧密度不够,而引起油封漏油。 4、油封质量较差,甚至将明显残缺、老化、裂纹的油封安装
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现代发动机设计对低机油消耗和低排放的指标日益严格,国内外开始更加重视气门杆油封的密封性能[1]。通过现有可能实现的技术提高油封的密封性能,同时控制成本最小化,这是企业产品设计的主要理念。目前,气门密封件主要采用唇结构油封,其具有结构简单、价格低和密封性好的特点,从而得到广泛应用。目前业界所期望的是在不增加生产成本的基础上对现有油封进行优化设计,但是传统油封设计过分依赖于设计经验和实验,设计周期长,
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骨架油封是一种高质量的起到保护机器的作用,在实际的使用过程中会遇到各种各样的问题,而相关作业人员必须对此进行一个全面的检测,才能够在一定程度上确保产品的质量与使用时间,毕竟,降低折旧率是每一个企业需要面对的问题。 定期检测,尽量减少噪音的来源。机器的声音如果不能够及时解决的话,会大大影响整个机器运转的转速效率等问题,所以说定期检测是非常重要的,另外需要对骨架油封进行全面的优化与定期检测,确保机器的
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科技的进步,人们生活水平的提高,对于居住环境的要求也越来越高,大众早已不能满足老式的住房形式,越来越漂亮、越来越讲究的住房环境成了首选。伴随着这些要求的出现浮动油封环的技术也运用而生,它在装修方面,尤其是居住装修方面起着重要的作用。 装修窗帘、地板、家具等各个方面都需要浮动油封环制作的工具来帮助完成,它可以让我们的家居环境变的个性化,不再是以早的一成不变的样式,可是根据居住者的喜好随意的进行修饰。
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