PS版又叫预涂感光版，是英文“Presensitized Plate”的缩写，是在PS铝板基材上面预先涂好感光性树脂层的平版印刷版，优质铝版经过电解磨版、阳极氧化等工艺处理从而形成的用于印刷用的版基。其涂层平整，厚度均匀，是适用于高、精、细产品印刷的铝版。PS版亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。

　　常用的ps铝板基材一般为1系1060 H18状态合金，除了用于制作印刷用PS版之外，1060还广泛应用于阳图PS版、热敏CTP版、光敏CTP版、UV-CTP版等胶印用版材。明泰PS版基的宽度范围一般400-1600mm，常规厚度为0.10-0.50mm。

　　PS版基铝带材对表面质量和平直度要求很高，因此为了得到高质量的PS版基带材，必须在冷轧后采取特殊的矫直方式。

　　明泰铝业采用先进的纯拉伸型矫直处理工艺，从而避免了出现硬硌伤、平整痕、震痕等类的缺陷， 该设备生产的PS版基带材质量较高，是PS版基带材的理想矫直设备。

　　此外，明泰铝业采用毛面导气技术来提高制版效率。通过静电喷涂毛面技术，使晒版时胶片与PS版之间的空气被顺利抽出，使抽真空时间与无毛面的PS版相比缩短三分之二，从而减少制版时间。同时，也有效地减少了大面积平网的晒虚现象，使制版操作简单化。先进的多层砂目技术，可以帮助PS版基提高耐印率。由大小不同的砂目(大波、中波、微小波)复合构成。各大小砂目分担着重要的性能，从而很好地实现了版材的耐印力和耐脏平衡问题，使PS版成为一种既不易上脏，而耐印力又好的PS版。