现有的颚式破碎机(http://www.shyuanhuajx.com/posuizs/) 上使用的齿板,一般是采用ZGMn13,其主要特点是:在冲击力负荷作用下,具有表面硬化性,形成又硬又耐磨的表面,同时仍能保持其内层金属原有的任性,故它是破碎机上用的最普遍的一种耐磨材料。
齿板的横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种,后者又分为三角形和体形表面。
本设计采用三角形齿板横断面结构形状。破碎机的肘板是结构最简单的零件,但其作用却非常的重要。通常有三个作用;一是传递动力,其传递的动力有时甚至比破碎力还大;二是起保险件作用,当破碎腔落入非破碎物料时,肋板先行断裂破坏,从而保护机器其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小。
在机器工作时,肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑,加上粉尘落入,所以肘板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样,对肘板的高负荷压力,导致肘板与肘板垫很快磨损,使用寿命很低。因此肘板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。
颚式破碎机采用按肘头与肘垫的连接型式,可分为滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力,并受周期
性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损教快,特别是图8-2(a)所示的滑动型更为严重。为提高传动效率,减少磨损,延长其使用寿命,可采用图8-2(b)所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面,衬垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表
面,所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时,肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中,动鄂的摆动角很小,使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小,所以在机器运转过程中,肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。
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