现有的颚式破碎机(http://www.shyuanhuajx.com/posuizs/) 上使用的齿板，一般是采用ZGMn13,其主要特点是：在冲击力负荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的任性，故它是破碎机上用的最普遍的一种耐磨材料。
　　齿板的横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分为三角形和体形表面。
　　本设计采用三角形齿板横断面结构形状。破碎机的肘板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。通常有三个作用;一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大;二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肋板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小。
　　在机器工作时，肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板垫很快磨损，使用寿命很低。因此肘板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。
　　颚式破碎机采用按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期
　　性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图8-2(a)所示的滑动型更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图8-2(b)所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面，衬垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表
　　面，所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动鄂的摆动角很小，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。
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