一、机械密封的剖析
原浓氨水泵的机械密封件属多弹簧内置式结构，使用在浓氨水泵中存在着以下几个缺陷。
①工作环境差
由于其按装在泵体内，始终处于浓氨水介质中，且温度偏高（70℃～80℃），氨水中含有一定量的固体微粒。
②安装调节有一定难度
由于在泵体内，按装时是否到位、密封面接触是否良好都难以观察，往往要重复安装几次，才能达到密封要求。
③密封面润滑条件较差
原密封流体在端面间泄漏方向与离心力方向相反为内流式。当密封良好时，端面外部流体介质因离心力作用向外运动，有脱离密封面的倾向，不利于端面润滑。
④弹簧易损伤使密封失效
原动密封用多个小弹簧装入一金属外壳里，由于污物结垢，使部分弹簧弹性不足甚至损坏，以致密封面接触不均匀，造成泄漏或密封面损坏。
⑤套简易磨损
由于原机械密封件要装入泵体内，所以该密封件体积较小，静环与套筒之间间隙也很小。若两端轴承径向间隙较大或泵体在开动或停止时不均匀运转，会引起轴径向跳动，很易使套筒与静环内侧磨擦，不仅破坏机械密封，甚至使套筒及轴损坏。
二、新设计方案的构思与实施
经过对原机械密封件的剖析，决定将原多弹簧内置式的密封形式改为单弹簧的外置式结构。这种机械密封形式基本上解决了原结构的不足，可给生产带来以下好处：
①改善了工作条件。密封的主体结构在泵外，不直接与介质接触，故不易损坏。
②安装简便，便于观察。用此种结构密封，泵体本身不用改造（采用原密封结构时泵进、出口段需加工）。通过套筒定位凸肩给弹簧一定预紧力来达到密封目的。另外通过静环内垫可作微量轴向调节，可直接观察密封的情况。
③改善了机械密封件状态。应用此结构密封后，介质在端面的泄漏方向与离心力方向相同，流体始终接触密封端面进行边界润滑。
④单弹簧本身簧丝粗，并不与介质接触，容易清洗，使用寿命长。
⑤改成外置后，机械密封件整体可做得较大，从而使套筒与静环径向间隙加大，不易接触，解决套筒与静环磨擦的难题。
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