你知道怎样对网纹辊进行选择呢？上海印刷告诉你_张明

网纹辊对于印刷工艺有着重大的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万万不可忽略它的作用。从20世纪60年代镀铬辊的问世，到70年代陶瓷辊(未雕刻)的诞生直至80年代激光雕刻陶瓷辊的发展，网纹辊技术经历了突破性的发展。名片印刷在其发展的早期阶段，网线数、网穴形状、排列角度及其深度的选择比较有限。这个局限性来自于雕刻机有限的雕刻刀具数量。另外，大部分的限制是因为雕刻刀具必须以网穴形状即“加工状态”存在，以便雕刻刀具从辊表面取出。鉴于此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也许正是由于这样的局限性，网线数和深度通常由雕刻机所决定。在某些纸箱企业，网线数和深度长期得不到更换及改进，甚至在加工不同的纸板时也是如此，印刷机操作员根本就参与网纹辊的选择。

　　网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法确保了网纹辊供应商能够更精确地预计设备的印刷能力。对于高质量的印刷机而言，有着明确的网数以及大面积光滑油墨膜的激光雕刻辊是最佳的选择。

　　但是，最终选择网纹辊时必须根据实际情况的需要。在辊最基本的形式中，有四类网线数可以供选择：满版实地、实地和线条、细线和字体以及四色印刷。显然，最终的印成品是以上类型的综合，当将其细分到单独颜色时又可分别归入上述类别，它们的印刷效果可能会有一些差别。

　　网线数可以根据印刷种类大体分为以下几个类型：100线/英寸、250线/英寸以下或者以上(满版实地)、200线/英寸~300线/英寸(实地和线条)、250线/英寸~400线/英寸(细线和字体)、400线/英寸~1000线/英寸(包括以上)(四色印刷)。印版可以使用多样的网线数，因此四色印刷工艺有多种网线选择。最简单的道理就是：印版网线越细小，辊网线数也应越小。同样，油墨或者涂布的使用量通常以以下为标准：在很大程度上，首先确定网线的深度，即计算出特定网穴形状的理论体积。网纹辊供应商必须了解油墨的湿润和干燥重量，以及其固含量，这样才能为客户提供更好的使用建议。

　　由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形。koepglr2传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射。这个过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方式对雕刻工艺是很大的一个进步，网纹屏与印版之比从3:1增加到了4:5甚至更多。这样就可以得到更多开放有用的网穴数量，特别是在网目数较大的情况下(通常在使用高颜料的“增强型油墨”时使用)。

　　影响印刷质量、油墨损耗以及整体质量的最后一个要素在于对印刷机的妥善管理和维护。假设你拥有一个干净整洁的工厂，当然，这对于生产安全、员工的工作态度以及客户方面来说都很重要，但是，如果网纹辊不能按需进行监控和清洗，那么陶瓷网纹辊的效益就会有所打折。陶瓷网纹辊能够使用相当长的一段时间，而传统网纹辊则需要进行定期更换。因而要对陶瓷网纹辊进行检查，检查其是否因为油墨在网穴中干燥过久而形成体积缺失。可以用一块浸有饱和溶剂的湿布或者其他清洗方法对网纹辊进行清洗，但是这只能起到表面的清洁作用。

　　清洗过程中如若遇到凹版，手洗网纹辊就暴露了以上清洗方式的不足。手洗网纹辊随着水性油墨的广泛应用而风行。因此，通过测量辊的网穴体积检查辊的状态。网穴体积的缺失会影响印刷效果，同时，如果通过增加油墨的色数以增大网穴体积，则更会影响油墨消耗和产生成本。

　　尽管名片印刷可以安装自动清洗系统，而且如今的印刷机上也都安装了该清洗系统，但是对于网穴的彻底清洁来说，仅仅如此是不够的。更有效的清洗系统有超声波清洗、高压碳酸盐清洗和“低温”冷冻清洗系统，如果使用得当，它们都能起到很好的清洗作用。业内有很多私人的清洗公司，大部分提供手工清洗服务，清洗效果也不错。