目前，人类面临两个最大的问题：气候问题和能源问题。全球气候变暖问题现在已经非常严重，空气中二氧化碳的当量浓度已经达到了400PPM（百万分之一），如果到了450PPM时全球温度会上升2度，北冰洋的冰层都会融化，导致海平面上升。英国科学家说人类拯救地球的时间只有七年，可见气候问题成为关系人类生存的核心问题。而建筑装修行业又是产碳大户，如何在当前严峻的气候状况下取得行业的可持续的发展？根本的解决之道就是节能减排，发展低碳经济。

纵观整个建筑装修产业链条，要做到真正意义上的节能减排，必须从贯穿这一过程的四个环节入手：建筑材料的生产阶段，建筑材料的运输阶段，现场施工阶段和后期使用阶段。

如何在这四个阶段中做到节能减排？

首先，在建筑装修材料的生产阶段，要求我们在住宅装修时尽量减少对毛坯房的拆改，从而减少建筑垃圾的产生和建筑材料的浪费。目前的统计资料表明一般家庭装修一次会产生大约5吨的建筑垃圾，它们会造成大量的碳排放。如果我们实行工厂化的住宅装修技术，在建造初期即考虑到后期的装修需求从而进行相关的设计建造，集约化生产相关装修材料，以平均每户的建筑垃圾中减少1吨水泥来计算（1吨普通水泥释放约0.4吨二氧化碳），那么一个建筑面积10万平米左右的小区，约1000家住户，仅此一项就能减少400吨二氧化碳的排放量。

其次，在建材运输的过程中，普通的个人装修队伍，装修一套房屋大概需要运输40次；从博洛尼公司的经验来看，采用定制化的个人装修约需运输材料10次左右，而采用整体住宅精装修的房屋大概需运输材料2次。忽略运输的车辆差别，我们仍然不难看出，建筑装修材料采用集成运输将会大大降低能源消耗。

再次，采用工厂化装修就是在工厂内通过流水线作业把在室内大部分装修项目进行生产（如：房门、门套、窗套、踢脚线、床、橱柜等），然后到施工现场进行组装。这样做不仅仅能够提高装修的效率和品质，降低施工造成的环境污染和噪音，而且能够整合人力物力资源，控制成本。仅以施工现场的电能消耗为例，普通个性化装修施工中，一个工期的用电量大约为100度左右，而在工厂化装修的现场施工中，以1000户住户的小区为例，平均到每户的电能消耗大约为70度，真正实现了节能减排。

最后，在后期的使用过程中，工厂化装修能够更为优化的设置中央取暖设施，采用先进的隔热保温材料，将空间进行优化的的整体收纳等，这些都从不同角度上减少能源的消耗，起到减排的作用。

综上所述，工厂化全装修要做到节能减排，要从源头入手，在室内设计、建筑设计和实施阶段上都必须始终围绕这一主题，加强思想指导，改进建筑和装修的技术水平，提高施工效率和品质。