在装修过程中总会碰到各种各样的问题，在进行室内水泥地面施工的时候，可能会出现一些因室内水泥地面做法不正确而出现的一些质量问题，或者在地面找平后出现起灰的情况。大家在装修的时候有留意过这些吗？大家又知道怎样处理这些问题吗？今天，小编就带大家来了解这些问题，帮助大家发现类似问题同时解决，本文根据一些前线施工人员多年经验整理而来的相关信息，一起来看看吧。
室内水泥地面做法与基本流程
1.20厚1:2水泥砂浆压实抹光 水泥砂浆地面定额
2.撒素水泥面(洒适量清水)
3.20厚1:4硬性水泥砂浆结合层 找平层定额子目
4.20厚1：3水泥砂浆找平面 找平层定额子目
5.80厚C15混凝土随打抹光 混凝土垫层
室内水泥地面做法出现问题解决办法
按环境分类地面有室内、室外地面，按结构形式分有混凝土地面、水泥地面、砖地面，按功能分有专业地面和普通地面。而本文所阐述的是结构形式最普通之一的水泥地面，它的特点是造价低，施工方便，易维护。然而它的质量问题也是较多的，如地面开裂、空鼓、起砂、起皮等，既影响使用，也影响美观。根据以上常见的现象，探究其产生的原因及处理的措施。
2、地面开裂
水泥地面开裂主要有楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝等三种情况。
2.1沿预制楼板缝开裂
2.1.1主要原因
(1) 浇筑质量缺陷。一是思想上不够重视，认为板缝不是主要部位，浇灌不认真细致。二是施工粗糙，不认真捣实，甚至使用大粒径骨料。有的板缝是上实下空，降低了有效断面;三是楼板施工完后不及时灌缝，灌缝的连接处也未认真处理，从而影响与楼板粘结强度。由于灌缝质量得不到保证，当受到外荷作用时，楼板就不能协调工作，而当某一楼板受到较大压力时，就会顺板缝开裂，造成质量问题。
(2) 楼板板缝混凝土养护不好，或者根本不养护，使板缝混凝土强度降低，收缩严重，会在板缝处产生收缩裂缝，影响板缝的抗剪强度。造成进一步开裂。同时，收缩裂缝还将影响到上层水泥砂裂面层和细石混凝土层，在硬化过程中的收缩因受楼板的约束而在面层上产生拉应力。当应力超过地面的抗拉强度时，地面就会开裂。因地面面层与楼板粘结在一起，在共同作用下，其抗拉强度较大，而在灌缝处，由于混凝土已有收缩裂缝，此处的抗拉应力完全由地面面层来承担，其抗拉强度很低，地面因此产生裂缝。
(3) 楼板受力过早或过大。在施工和使用中，楼面荷载过大，如施工载荷的作用，往往会在板缝处开裂;尤其是在较大的集中荷载作用下，更易产生裂缝。
(4) 楼板刚度小，使用时挠度大。单板刚度小，在集中荷载作用下更易产生裂缝。
2.1.2处理措施一是要重视板缝处理工序;二是预埋管道在浇灌以前要按规定位置固定。
2.2预制楼板在支座处横向裂缝
2.2.1主要原因
(1) 楼板在受荷载作用下要产生挠度，挠度在跨中较大，板端则上翘。如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片，就会在支座处的地表面产生裂缝。如果楼板在使用时温差较大，楼板产生纵向收缩，也会引起和加剧这种裂缝的破坏。
(2) 由于不均匀沉降，在楼板支座处自由转动，使表面产生裂缝。
(3) 楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差，都将引起板端裂缝。
2.2.2处理措施除做好板接头的施工外，也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片，网片设置在面层下面，找平层上面。
2.3地面面层不规则裂缝
2.3.1主要原因
(1) 垫层质量差，回填土未夯实。地面完成后回填土沉陷，使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫层高低不平，振捣不实，接搓不严，致使地面面层薄厚不一，收缩不一致，因而产生裂缝。
(2) 原材料质量差，这是造成地面开裂的主要原因之一。
水泥：水泥安定性差，硬化过程中收缩量大。
砂子：粒度过细或含泥量大，也会影响地面强度，也容易引起地面收缩开裂。
(3) 配合比不合理，搅拌不均匀，既降低了地面的抗拉强度，又减少了砂浆与基层的粘结力，导致地面开裂。
(4) 地面养护不好。地面养护不及时或时间不够，对收缩裂缝影响极大，特别是早期失水，收缩更严重。实践证明，地面在完工后的前期收缩较大，7天以后收缩减小。因此，一定要注重地面早期养护，否则地面会因抗拉强度低而严重开裂。
(5) 由空鼓引起开裂。
2.3.2防治措施水泥地面较好采用安定性好的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆的水灰比要合适;砂子应采用中砂，基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂子进行压光。
3、水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1垫层质量差
(1) 混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓。
(2) 地面面层施工前，垫层的施工控制不到位。
3.1.2垫层(或基层)处理不当。
(1) 垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象。
(2) 淋水养护不够。
(3) 水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化，因而强度很低。不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓。
此外，原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素;因此，应严把购买材料的质量关，并做好现场保护工作。
3.2防治措施混凝土垫层要保持足够的强度，地面面层施工前要做好清除表面的杂物和积水，并喷水湿润。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中经常随处可见，地面起砂既影响使用又影响美观。
4.1主要原因
4.1.1原材料质量差使用标号低或过期结块的水泥。砂子粒度过细或含泥量大，将影响砂浆的强度而引致起砂。
4.1.2 砂浆水灰比过大水灰比过大的砂浆强度会降低，还会产生泌水现象，完工后一经走动就会起砂。
4.1.3压光时间掌握得不当压光过早，水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有水份，对表面砂浆的强度和耐磨性不利;压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。
4.1.4 养护不正确水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖，水泥砂浆才能达到一定强度;如果养护过早，没有在终凝后进行，也会导致大面积脱皮或砂粒外露，造成起砂现象。
4.1.5成品保护不好地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工，地表面会遭到破坏面出现起砂。
4.1.6水泥地面受冻在冬季施工时要保证室内温度，否则地面早期受冻就会出现疏松现象。
4.2防治措施首先选用好的材料。水泥较好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥;中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于75px.压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定，在初凝后终凝前完成。要消除压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护，宜采用湿木梢养护，时间不少于7d，早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa以上。
水泥地面出现以上的质量通病一般是因为室内水泥地面做法不当或者没有考虑实际导致的，它对使用者来说是会造成使用效果的影响，美观上也是不雅观的;因此，不论是设计单位还是施工单位，都应引起高度重视。针对质量问题认真对待，及时处理，把好质量关;以满足规程规范和使用者满意。
一、地面找平后为何起灰
1、水灰比过大：找平的时候，工人在调配水泥的时候，水和灰的比例过大，原则上，石灰与水的比例在4:1，如果用水过多的话，不仅降低了水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低了水泥表面的强度，因此，就会出现水泥地面起灰的现象。
2、水泥质量太差：地面找平的时候，用的水泥的质量，标号，沙子的颗粒太细了，面层的水分保养不够等原因。
二、如何防止找平后起灰
1、严格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。
2、挑选合格的材料：尽可能使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期水泥和受潮水泥， 地面面层砂浆不要用细砂。
三、找平后起灰如何处理
可用胶水泥腻子修补，具体方法如下：
1、清洗地面：
先用刷子把地面上起的灰尘给清除干净，然后再用清水冲洗干净，如果地面有裂缝或者凹坑的时候，可以先用水泥拌合少量的胶水制成的腻子修补，也可以用“堵漏王”修补。
2、用胶水涂刷地面：
用胶水加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以增强胶水泥腻子与面层粘结力。
3、胶水泥腻子应分层刮涂：
每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。底层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。
4、控制室温：
严格控制施工时候的温度，因为如果室温低于10度的时候，胶水就会变的粘稠甚至会冻结，因此，工人一定要合理的控制温度，使胶水一直维持在自然融化的状态再进行配置，胶水凝固之后，不宜直接用火烤加温或者加热水的方法解冻。
5、控制胶水水泥的比例：
胶水掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着胶水掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。胶水的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。
6、后期养护：
刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹水泥地面起沙处理，使用地面起沙处理剂，然后上蜡一遍，即可使用。不过此种方法不太适合环境相对恶劣的地面情况，如果过为严重，只能重新找平。
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