在生活中我们都会看到各种各样的铝制品，对于这些铝制的制作都是需要不同工艺，这样才能够做出比较好的铝工艺。下面花纹铝板(http://www.jltl666.com)厂就为大家介绍高倍齿铝挤压散热器工艺及其注意事项。

　　1、使用高密齿挤压铝模具试模的时候，第一支铝帮必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

　　2、试模前，必须要对铝挤压机的中心，挤压轴、盛锭筒、模座出料口，调整到一条直线上。

　　3、试模与生产的过程中，对于铝棒的温度要保持在480-520℃之间。

　　4、对于铝材来的加热要按照常规的温度进行加热，温度控制在480℃左右，直径200mm以下，需要保持温度不能少于2个小时，如果采用的是分流模保温应该在3小时以上;在制作的过程中如果直径超过了200mm以上的模具保温的时间在4-6小时，这样可以保证模具芯部与外部都能够得到均匀的受热。

　　5、在试模或者在生产以前，必须使用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机是否正常运行。

　　6、试模生产的过程中，挤压机的自动挡位需要关掉，各个开关需要归零。从最小的压力慢慢起压，出料的时间大概在3-5分钟，铝在填充的过程中我们要控制好压力。压力最好控制在100Kg/cm2以内，电流控制在2-3A以内，在80-120Kg/cm2就可以出料，之后就可以适当的加速时，正常所使用的压力要小于120Kg/cm2为准。

　　7、在生产的过程中如果出现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象的时候要立刻停机，并且以点退的方式卸模，这样可以有效避免模具报废。

　　8、在生产过程中要保持出料口必须通畅，对于垫支或夹具的松紧度根据当时的情况来定，这样就可以合理的掌握好出料的情况。随时观察发现异常情况，并及时进行处理。

　　以上就是花纹铝板厂为大家讲述高倍齿铝挤压散热器工艺中注意事项，这样大家在生产的过程中根据自己的情况来判定产品生产的情况。