一般来说，我们所接触的真空电镀可以分为：UV真空电镀、真空电镀特殊。其中比较特殊的工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。有的时候我们也将真空电镀称作是真空镀膜，可以说现在的真空电镀是一种比较流行的电镀方法，这种方式电镀出来的产品有着金属感强，亮度高的特点，所以和其他的镀膜法相比，这种方式更是有着成本较低，对环境的污染小的优势，正是如此，所以被人们广泛的使用在不同的工业领域。

　　很多人对于水电镀不是很了解，这是一种工艺较简单，整体的从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，正是如此简单的构造也被人们广泛的使用。即便如此，这种电镀方法只能镀ABS料和ABS+PC料，这是一种不是很理想的电镀效果。水电镀使用的ABS料耐温只有80℃，这样的话也就使得它的应用范围被限制了。对于这种方式，真空电镀可达200℃左右，也就可以对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。机械生产中我们经常见到的像风嘴、风嘴环会使用PC料，这些设备部件均要求耐130℃的高温。一般我们在进行耐高温的部件进行电镀的时候都会做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样就会使电镀出来的产品表面既有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

　　下面我们就来具体的阐述一下这两种工艺的优缺点：

　　A、环保角度。水电镀一般使用非环保材料镀层材质采用“六价铬”，但是我们对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：ROHS：<1000ppm;76/769/EEC：禁止使用;94/62/EC：<100ppm。如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。

　　如果你对以上的内容不是很了解的话，我们就简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术。电加热、离子束、中频溅射、电子束、磁控溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强、直流溅射等离子体、多弧等等很多种方法，它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备。

　　B、电镀的附着力。简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

　　C、电镀的颜色。真空电镀可以解决七彩色的问题。水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于魔幻蓝、裂纹、闪银、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。

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