文章来源：吹瓶机(http://www.kingswel.com/)

1、国内大多以生产单机为主，而国外大多为配套生产，很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内瓶包装企业的需要，另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄，无法获得成套设备销售的高效益。 
　　2、产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少。我国的吹瓶机械单机多、成套少，通用机型如半自动、全自动等比较多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少。智能化设备还处干研制阶段。而国外已将很多先进技术应用在吹瓶机械上，如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光技术、信息处理技术等。 
　　3、我国吹瓶机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短，且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。国际瓶包装界十分重视提高吹瓶机械加工和整个机组系统的通用能力，所以机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由吹瓶机厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，真正有名的吹瓶机厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两极化发展。吹瓶机的最终作用在于提高生产效率和产品多样化。 
　　4、我国多数吹瓶机厂家主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，谈不上开发研究。产品开发缺少创新，难上水平。生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。