——《今日家具》中文版10月刊特别报道:中国制造到中国消费
Ashley董事长Ronald G. Wanek(中),左一为其女Sheri Wagner,左二为其外孙女Leah Fox,右二为其子Todd R. Wanek,右一为其子Travis Wagner。
Ronald G.Wanek关注《今日家具中文版》
“因为我们很勤奋,所以我们很幸运!”在上海家具展上接受《今日家具》中文版采访的时候,Ashley公司董事长Ronald G.Wanek先生乐呵呵地说。这正应了中国的一个成语:天道酬勤。当然,仅靠勤奋是不够的,个中冷暖岂能一言概括,“我觉得对于家具公司的成长,有四点最重要:第一是设计,第二是质量,第三是价格,第四是配送。”
成立于1945年的Ashley全球总部设在美国威斯康辛州的阿卡迪亚(Arcadia, Wisconsin),这里至今仍是公司的生产和配送中心。最初它只是一家拥有两个分部的销售型公司。直到1970年,在阿卡迪亚的工厂开张,占地3,500平方米,拥有35名员工。由生产茶几和墙面产品开始,Ashley逐渐成了“世界级的家具制造商”,产品线扩展到卧室家具、餐厅家具、软体家具和功能家具等,在美国的工厂数量增加到了8个,其中2个分别在中国昆山和越南。以特许经营形式加盟的零售终端Ashley Homestore的数量已达400余家。作为一个家族企业,Ronald的5个儿女中有3位目前在公司担任要职,孙辈也在陆续进入业务核心。
把握质量控制和供应链
Todd是Ronald之子,自中国工厂建立之时,就常驻在昆山。其父介绍他是一个偏技术型的人才,事实上Todd首先向《今日家具》介绍了昆山工厂的质量管理系统:“我们自己拥有面料测试、阻燃测试系统,所有面料、海绵、原材料都要在生产前经过测试。对于制造商来说,检测中心是成本高昂的——不仅仅是购买先进设备的成本,还有运转检测中心的人员成本,在车间内还有一道质检,以确认材料达到加工标准。我们依据的是最为严格的加州标准,在英国市场我们提供英国标准的产品。”
在如此严格的质检标准之下,要保持产品价格的竞争力,管理和工艺成为重中之重。Todd说,“我们的采购订单量,所以拥有议价的能力。”同时,采用“精益生产体系”使得生产运转非常高效。工厂对所有人进行的培训中,质量意识和管理标准是必不可少的环节。所有这些,中国工厂的员工都同样出色地完成。
面临中国劳动力成本上升的问题,Todd和他的父亲异口同声地否认了“外迁”的可能,“为什么要外迁呢?我们十分看好中国工厂的未来,并且正在扩大规模、增加员工数量。越南也很好,成本绝对是更低,工人也不错。这两个地方,我们都需要,但我们更熟悉中国。而且从风险控制和供应效率出发,生产不能集中在某一个国家。”——这到又应了一句话:不把鸡蛋放在一个篮子里。
事实上,Ashley也向其他工厂采购产品,特别是餐厅桌椅系列,一个星期的订货量大约是650个货柜,一年大概要从中国的其他工厂购买3万个货柜的产品。
既然Ronald董事长曾提及配送的重要性,那么,如何把这些不在一个篮子里的“鸡蛋”快速、准确地运送到全世界的目的地?Todd说,“我们采用了分阶段管理系统,从原料采购阶段一直跟踪到产品发货。另外,还开发了一套客户采购意向的预测系统,这样能够把发货时间压缩在下单后2~3天内。”
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