阿特拉斯空压机油  

1、机身、中体的安装

（1）机身安装前要去掉尖角毛刺，清除污垢，然后进行试漏。将煤油注入机身箱内润滑油的最高位置，经2~4小时，不应有渗漏现象，再涂油漆。（2）机身安装在基座上时，必须保持横向中心线的水平，其不水平度偏差，在每米长度上不大于0.05毫米。卧式压缩机的纵向不水平度应在机身滑道上测量，横向不水平度应在曲轴轴承座上测量，立式压缩机不水平度应在曲轴箱的接合面上测量，L型压缩机则应在机身法兰面上测量。（3）多列压缩机各列的中心线应相互平行，其不平行度偏差，在每米长度上不大于0.1毫米。（4）对于采用悬挂或半悬挂电机的压缩机机身的不水平度，考虑到曲轴挠度的影响，阿特拉斯空压机配件新闻中心允许在靠近电机端处轴承座侧低0.03毫米。（5）在安装大型压缩机时，为了保证机体有足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁各放置一组垫铁，在主轴承及滑道下部也应放置垫铁，其余部分所放的各组垫铁的中心距离应在300至400毫米之间。为了减少各层垫铁的积累间隙及防止移动，每组垫铁不得超过四层。垫铁由不同厚度的钢板制成，其尺寸为150x200(或80x160)毫米，每组垫铁的总厚度为70~80毫米。两层垫铁间要保证足够的接触面，因此，垫铁要去掉氧化皮，并用刨床或平面磨床磨平两面。为防止松动，在灌浆前应分别把各组垫铁焊牢。装置垫铁的地表面应铲平，并用水平仪测量，以保证平直。（6）检查地脚螺栓的安装是否符合要求。

2、连杆的安装

（1）分别刮研连杆大头轴瓦和小头衬套瓦(大头为薄壁瓦时，可以不刮研)，使其与曲柄销和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%，按触点应分布均匀。（2）连杆大头轴瓦、小头衬套与相配合零件的径向间隙和轴向间隙应符合规定。定位端的两侧轴向间隙应均匀分布。sdf_7fzazj阿特拉斯油气分离器（3）连杆螺栓的予紧度要符合规定数值，可以采用测力搬手或测量螺栓的伸长量来测定。（4）连杆安装前，对连杆中间通油孔和小头衬套处的油道，特别小头衬套内的几个油孔，要用5~10公斤/厘米3的压力油反复冲洗干净。（5）连杆小头衬套内径小于规定的尺寸时，衬套压到连杆小头孔内需进行二次加工，这样有很多铜末跑到衬套外环形油沟内，必须用高压油枪反复吹洗，没有铜末为止。清洗曲轴、连杆、十字头和十字头销子上的油孔，可用机油泵和手摇油泵进行清洗。

压缩机安装质量的好坏，将直接影响压缩机的正常运转和使用，而对于往复活塞式压缩机组的安装过程也是相当繁复的一项工作，安装对于以后整个压缩机组的正常运转起着关键的作用，因此，阿特拉斯专用油下面针对往复活塞式压缩机组的机身、中体的安装；连杆的安装；活塞、活塞杆的安装进行介绍说明。